技術(shù)應用

        在運行反滲透設備過(guò)程中，您可能會(huì )碰到一些問(wèn)題，本文根據我司進(jìn)行反滲透設備操作維護的規范，詳細的為大家介紹反滲透系統調試、運行、故障分析及排除方法、反滲透裝置的清洗說(shuō)明。
　　一、系統調試
（一）啟動(dòng)
1. 打開(kāi)精密過(guò)濾器排污口，啟動(dòng)預處理系統正常制水
2. 打開(kāi)原水供水進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)加壓泵，確定精密過(guò)濾器出水干凈后關(guān)閉排污口。
3. 打開(kāi)濃水調節閥，將增壓泵后節流閥調整到適中狀態(tài)。
4. 待濾后壓力表上升至30PSI時(shí)，啟動(dòng)主機電源開(kāi)關(guān)。
5. 主機運轉后逐漸開(kāi)啟泵后節流閥，調整濃水調節閥，是純水和濃水比例達到設計指標，而后在調整泵后節流閥，是純水流量達到設計指標。
6.本系統具有原水壓力保護裝置，當原水壓力不足時(shí)，壓力下降到設定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉RO系統，達到保護高壓泵的目的。當原水恢復時(shí)，按復位鍵，設備恢復工作。設備恢復工作后，應及時(shí)調整設備運行參數。
當設備運行壓力超過(guò)設定最大限值時(shí)，高壓保護裝置啟動(dòng)，設備主機自動(dòng)關(guān)閉。當壓力恢復時(shí)。按復位鈕，設備重新啟動(dòng)。
設備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動(dòng)設備。
7. 無(wú)論何時(shí)，不要講濃水調節閥完全關(guān)閉。否則會(huì )使系統壓力突然升高，造成設備的損壞及操作者的安全。
8. 建議用戶(hù)建立設備運行記錄。
9. 第一次使用時(shí)，所制純水至少要排放一小時(shí)后再收集利用。
（二）、關(guān)機
1. 首先關(guān)閉RO增壓泵，關(guān)閉供水閥門(mén)
2. 關(guān)閉主機電源開(kāi)關(guān)
3. 關(guān)閉原水增壓泵及閥門(mén)。
4. 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)
5.檢查各儀器儀表是否歸零。
二、 反滲透裝置的運行說(shuō)明
反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設定及流量應按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當調整。
1、制水
高壓泵進(jìn)口壓力初設定值為0.05Mpa，運行時(shí)應根據現場(chǎng)情況作適當調整。
2、保護性沖洗
按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時(shí)間，預設定時(shí)間為5分鐘。
表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：
狀 態(tài) 順 序 高壓泵 進(jìn)水閥門(mén) 沖洗閥門(mén) 濃水閥門(mén) 產(chǎn)水閥門(mén) 產(chǎn)水排放閥
啟 動(dòng) 1 關(guān) 開(kāi) 由PLC機設定自動(dòng)運行。 開(kāi) 開(kāi) 開(kāi)
 2 開(kāi) 開(kāi)  調節 開(kāi) 開(kāi)
運 行 1 開(kāi) 開(kāi)  開(kāi) 開(kāi) 關(guān)
停 機 1 關(guān) 開(kāi)  開(kāi) 開(kāi) 開(kāi)
三、RO系統運行管理
本裝置由于RO是自動(dòng)運行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運行操作，但當處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí)，應及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。
裝置運行中發(fā)生異常的現象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數變化來(lái)反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的。可能是設備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時(shí)，應細致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖4-1）及有關(guān)說(shuō)明，供參考。

四、RO系統故障分析及排除方法
１.裝置運行異常及對策

異常原因 現      象 檢  查  部  位 對  策
 流量 脫鹽率 壓降  
１ 溫度 高 ñ ↓ ↓ 季節變化；泵的效率 壓力調整；冷卻
  低 ò → ↑ 季節變化 壓力調整；加熱
２ 壓力 高 ñ ↑ ↓ 泵；閥門(mén) 調整壓力
  低 ò ↓ ↑ 泵；閥門(mén)；保安過(guò)濾器 調整壓力
３ 濃水流量 大 → → ñ Ｒ／Ｏ進(jìn)水流量；壓力控制閥 調節流量
  小 ↓ ↓ ò Ｒ／Ｏ進(jìn)水流量；壓力控制閥 調節流量
４ 膜老化 ↑ ↓ ↓ ＰＨ控制 控制ＰＨ
５ 含鹽量 高 ò ↓ ↓ Ｒ／Ｏ進(jìn)水 控制壓力
  低 ñ ↑ ↑ Ｒ／Ｏ進(jìn)水 控制壓力
６ 不溶物(結垢) ↓ ↓ ↑ Ｒ／Ｏ進(jìn)水水質(zhì)；回收率；ＰＨ值 控制壓力；
調整回收率
 
注：? ↑ 增加     ò ↓ 減少     ? ò 主要現象
2、反滲透組件部份異常及對策

異常原因 現      象 檢  查  部  位 對  策
 流量 脫鹽率 壓降  
１ 膜功能衰退 ↑ ò ↓ 運行時(shí)間；進(jìn)水溫度； ＰＨ值；余氯 清洗或更換 Ｒ／Ｏ元件
2 膜泄漏 ↑ ò ↓ 振動(dòng)；壓降；沖擊壓力 更換Ｒ／Ｏ元件
３ 膜壓密 ò ↑ ↑ 進(jìn)水溫度；壓力；運行時(shí)間 清洗或更換 Ｒ／Ｏ元件
４ Ｏ型圈泄漏 ↑ ò ↑ 振動(dòng)；沖擊壓力 更換Ｏ型圈
５ 濃水密封圈漏 ↓ ò ↓ 材料是否老化；短路 更換濃水側密封圈
６ 內連接器斷 ↑ ò ↓ 壓降大；高溫 更換連接器
７ 中心管斷 ↑ ò ↓ 壓降大；高溫 更換Ｒ／Ｏ元件
８ 元件變形 ↓ ↓ ñ 壓降大；高溫 更換Ｒ／Ｏ元件
９ 懸浮物污染膜 ↓ ↓ ñ 預處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗
10 結垢 ↓ ↓ ñ 預處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗
11 有機物污染膜 ò ↓ ↑ 預處理；原水水質(zhì) 化學(xué)清洗
注：? ↑ 增加    ò ↓ 減少    ? ò 主要現象
3、反滲透組件污染后癥狀和對策
污  染  物 癥    狀 化學(xué)清洗法 物理清洗法
鈣沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2經(jīng)常出現在系統中 脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差出現中等程度的增加 清洗液No.1配方 
氧化水合物（有機物、鐵和硅酸鹽） 脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低 清洗液No.1配方 
膠體化合物（有機物、鐵和硅酸鹽） 脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內逐漸減小 清洗液No.2配方 二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限
硫酸鈣CaSO4一般在系統的濃縮端發(fā)現 脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降 清洗液No.2配方 讓?zhuān)遥�Ｏ系統在低于規定的回收率下，運行一段時(shí)間
有機物沉淀 脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小 清洗液No.2配方；若污染嚴重用 No.3配方 
 五、反滲透裝置的開(kāi)車(chē)、停車(chē)
1 裝置不得長(cháng)期停運，每天至少通水2小時(shí)。如停機72小時(shí)以上，應向裝置內沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護。
2 裝置每次停機，都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結垢。
3 反滲透裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，應注意升壓不得太快。如開(kāi)機前系甲醛封存，應先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。
六、反滲透裝置的清洗
1、反滲透裝置需清洗的條件
反滲透運行時(shí)如出現以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗：
① 裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.20MPa；
② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)；
③ 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；
④ 即使上述三種情況未曾出現，通常也應5～6個(gè)月清洗一次；
2、清洗的注意事項
① 清洗時(shí)應考慮可能的污染物類(lèi)型，選用合適的清洗配方。
② 可用NH4OH和H2SO4調節PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。
③ 清洗操作時(shí)要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。
④ 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。
⑤ 清洗壓力為0.15～0.3Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。
⑥ 清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過(guò)35℃，觀(guān)察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補充清洗液。
⑦ 清洗結束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類(lèi)，為日后清洗提供依據。
3、清洗方法
① 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。
② 關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門(mén)、排放閥門(mén)，打開(kāi)反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門(mén)，形成循環(huán)清洗系統。
③ 接好清洗管路后，開(kāi)啟清洗泵電源開(kāi)關(guān)，按規定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（＜30℃），清洗1-2小時(shí)（必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí)），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。
④ 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗。或用原水增壓泵類(lèi)似低壓沖洗條件來(lái)沖洗。
⑤ 各段沖洗結束后，按規定的運行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。
⑥ 清洗結束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵等設備置于酸或堿的狀況下。
4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法
① 利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。
② 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進(jìn)口、清洗液回流口連接，而后打開(kāi)清洗管線(xiàn)上的閥門(mén)。
③ 啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)10分鐘。
④ 關(guān)閉清洗泵，關(guān)閉所有閥門(mén)。
5 清洗配方
① 酸洗配方：0.3%HCl溶液
② 堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調至12。
6 裝置的防凍
① 停運期間（指48小時(shí)以上）需適當送水，以更換存水。
② 冬季停運應注意防凍，防凍液可以下面組成為參考。
  5％丙三醇溶液＋0.5%亞硫酸氫鈉溶液
③ 停運時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉其它所有閥門(mén)。