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污水處理設備

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  該設備在原有渦凹氣浮的基礎上,將重力沉淀法和加壓氣浮法有效的結合在一起,采用更加先進(jìn)的氣泡發(fā)生器,能夠產(chǎn)生大量均勻微小的氣泡,污水中難于下沉或上浮的懸浮物如細小纖維,油墨顆粒等附著(zhù)在氣泡上面,上浮至水面而被清除。設備底端采用重力式沉降區,對比重較大的SS沉淀后由排泥系統清除,該系統既可凈化廢水,又可回收有用物質(zhì),廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油,肉類(lèi)食品加工廠(chǎng)廢水中的油脂,毛紡廠(chǎng)洗羊毛廢水中的羊毛脂,造紙廠(chǎng)廢水中的皂化物、纖維、填料及洗煤廢水中的煤粉等。
  
    二、 工作原理
  
    氣浮設備的氣泡發(fā)生器首先在氣室中將空氣跟污水混和,然后通過(guò)散氣葉輪將液氣混和體散出,在污水中形成大量均勻微小的氣泡,污水中比重大于1的懸浮物在重力作用下,能自然沉淀而被分離,而比重接近于1,難于沉淀或上浮的懸浮顆粒,被水中無(wú)數分散的微小氣泡附著(zhù),隨著(zhù)氣泡一起上浮至水面而被分離。在這個(gè)浮選過(guò)程中,需要有浮選劑的參與,浮選劑不僅可以改變懸浮物的親水性,同時(shí)還有促進(jìn)起泡的作用,可使廢水中的空氣形成穩定的小氣泡,從而更有利于氣浮。
  
    懸浮物被微氣泡帶到水面形成泡沫層,沿液面運動(dòng)的刮泥機將泡沫刮到傾斜的金屬板上,并將其推入污泥排放管道裝有水平的螺旋推進(jìn)器將所收集的污泥送入污泥收集起,推進(jìn)器和刮泥機有同一個(gè)電機拖動(dòng),動(dòng)力消耗很小,凈化后的污水經(jīng)斜板下方的溢流板進(jìn)入排放管道,管道中裝有液位控制器,來(lái)調節槽體內的水位,確保污水不流入污泥排放管道。而一些比重比較大的懸浮物則下沉到設備底部,經(jīng)沉淀錐體濃縮后,定期有閥門(mén)排出機體外。
  
    氣泡發(fā)生器在發(fā)生氣泡的同時(shí),因氣泡同污水的向上運動(dòng),在槽體底部形成一個(gè)負壓區,在負壓作用下,污水由槽體底部不斷流向氣浮區,從而使污水在槽體中循環(huán)流動(dòng),保證氣浮均勻連續地進(jìn)行。
  
    該設備處理量為5—500立方米/每小時(shí),我們可以根據不同用戶(hù)的具體情況設計工藝流程及藥劑配方。
  
    三、污水處理機及系統同傳統污水處理方法的比較
  
    (一) 傳統的污水處理
  
    重力沉淀法,加壓氣浮法及射流氣浮法是目前比較通用的污水處理方法,但同污水處理系統相比都存在明顯不足。
  
    重力沉淀法與原理較簡(jiǎn)單,但土建投資比較大,污水處理速度慢,費用高,特別是污泥排放困難,排放后的污泥含水量較高,成分復雜,更加難以處理,且不易回收有用物質(zhì)。
  
    加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個(gè)大氣壓,同時(shí)注入空氣,在溶氣罐內,空氣溶解于污水,污水經(jīng)減壓閥進(jìn)入氣浮池,由于突然減壓,溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出,進(jìn)行氣浮。其缺點(diǎn)是系統過(guò)于復雜,操作繁瑣,運行費用比較昂貴,污泥易在槽體底部滯留,阻塞噴嘴。由于系統過(guò)于復雜,它包含了溶氣罐、空壓機、調節槽、加壓泵等設備,操作繁瑣,需要人工較多,消耗動(dòng)力較大,維修費用高。
              
    射流氣浮法較壓力氣浮法簡(jiǎn)單,工作介質(zhì)通過(guò)射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來(lái),形成高速射流束,高速射流束通過(guò)氣室時(shí),由于工作介質(zhì)的粘結作用,產(chǎn)生負壓,吸入大量空氣,進(jìn)入溶氣罐,由減壓閥噴出至溶氣罐。同氣浮系統相比,投資較大,動(dòng)力消耗大,操作繁瑣,用人工較多,維修費用高,效率較低。
  
    (二)氣浮式污水處理系統同上述系統相比所具備的優(yōu)點(diǎn)
  
    1、 投資小
  
    該系統廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油,肉類(lèi)食品加工廠(chǎng)廢水中的油脂,毛紡廠(chǎng)洗羊毛廢水中的羊毛脂,造紙廠(chǎng)廢水中的皂化物、纖維、填料、洗煤廢水中的煤粉等。該系統不需壓力容器、空壓機、加壓泵等設備,可以大大減少污水生化二級處理設備的規模,從而大大減少總體投資費用。
  
    2、 性能優(yōu)越
  
    該系統對污水中的SS去除率可達98%,COD去除率90.4%,BOD去除率89%,污水經(jīng)處理后SS小于5PPM,并大量回收纖維、油脂、填料等有用物質(zhì)。在系統中流量不需要保持平衡,即使流量改變,設備仍可照常工作,該系統操作簡(jiǎn)單,可實(shí)現自動(dòng)化控制。
  
    3、 運動(dòng)費用低,效率高
  
    該系統消耗動(dòng)力僅相當于傳統加壓氣浮和射流氣浮的1/8--1/10,并且設計簡(jiǎn)單方便,維修費用低,需要人工操作較少,可以作為無(wú)人看守運行,固體懸浮物被快速連續去除,經(jīng)分離后的污泥純度較高,含水量較少,降低了污泥處理費用。
  
    4、 占地面積少,維修方便
  
    處理能力為5--500立方米/每小時(shí)的系統,氣浮設備占地面積僅為2.5--100平方米,土建投資特別少,可根據場(chǎng)地及流程的實(shí)際情況,安裝在地下,地面或樓層高處,并且耗工耗時(shí)極少。
  
    5、 臭氧污染減輕
  
    該系統對于污水處理是一個(gè)好養過(guò)程,不會(huì )產(chǎn)生H2S等有害氣體,工作環(huán)境較好,并且減少了污泥回用處理上的難度。
  
    6、 技術(shù)先進(jìn),科技含量高
  
    該系統參考美國九十年代流行樣機設計,并加以改進(jìn),具有世界領(lǐng)先水平,其中某些關(guān)鍵部件直接從美國進(jìn)口,以保證整個(gè)系統的運行質(zhì)量。
                        渦凹氣浮?
過(guò)預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段,污水在上升的過(guò)程中通過(guò)充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合,曝氣機將水面上的空氣通過(guò)抽風(fēng)管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區,液面上的空氣通過(guò)曝氣機輸入水中,填補真空,微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面,空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
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  由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡,產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力,將SS帶到水面。上浮過(guò)程中,微氣泡會(huì )附著(zhù)到SS上,到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著(zhù)整個(gè)液面運動(dòng),并將SS從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進(jìn)器,將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。   開(kāi)放的回流管道從曝氣段沿著(zhù)氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí),渦凹曝氣機會(huì )在有回流管的池底形成一個(gè)負壓區,這種負壓作用會(huì )使廢水從池底回流至曝氣區,然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程確保了40%左右的污水回流及沒(méi)有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

 

主要用于密度接近于水的微細懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過(guò)溶氣系統產(chǎn)生的溶氣水,經(jīng)過(guò)快速減壓釋放在水中產(chǎn)生大量微細氣泡,若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質(zhì)顆粒表面上,形成整體密度小于1的懸浮物,通過(guò)浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。
氣浮法可廣泛應用于給排水處理工程,具體應用如下:

  1.給水中的湖水、河水作為自來(lái)水、景觀(guān)用水的除藻降濁等

  2.生活污水預處理和污泥濃縮

  3.工業(yè)水處理:

  造紙白水紙漿回收和清水回用

  印染廢水色度及雜質(zhì)去除

  電鍍廢水中各種重金屬離子的去除

  煉油廢水、油污的分離

  制革廢水雜質(zhì)去除

  化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業(yè)廢水的處理

  氣浮法工藝的主要設計參數包括停留時(shí)問(wèn)、絮凝時(shí)間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時(shí)間為5~35 min;表面負荷率為5~9 m3/(m2·h)。

  根據處理效果要求,可以調整溶氣壓力和回流比,并能有效降低運行和維護費用。此外氣浮法能解決沉淀法所不能解決的問(wèn)題,并且由于停留時(shí)間短,氣浮池的基建費用也比沉淀池少,但能獲得更好的處理效果。針對上述情況的處理,氣浮技術(shù)是最有效的措施之一,也是分離技術(shù)中的關(guān)鍵項目之一。

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